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食品生產過程中的異物控制

2018-12-12 上午 09:18:39 本站原創 生產技術部—陳立文 【字體: 瀏覽次數:
 合心提示:異物是影響產品質量的一個重要的原因,也是客戶反饋和客戶抱怨索賠的比例最高的因素之一,在成品選別檢查中,不斷揀出毛發、絨線、塑料、手套皮等種種異物,為了更好的控制外來異物,提高產品質量,這里對異物的來源和異物防止的方法進行介紹。
 異物是影響產品質量的一個重要的原因,也是客戶反饋和客戶抱怨索賠的比例最高的因素之一,在成品選別檢查中,不斷揀出毛發、絨線、塑料、手套皮等種種異物,為了更好的控制外來異物,提高產品質量,這里對異物的來源和異物防止的方法進行介紹:
 一、異物來源:
 1.異物的分類:
 A 外來異物:金屬、玻璃、砂石、毛發、線毛、紙屑、木屑、塑料、紙渣、手套皮、等本食品以外的物品。
 B 本身異物:產品本身帶的異物,所有不能被客戶接受的產品本身的異物,比如糊渣、魚骨硬刺等。
 2.異物混入的原因:
 異物混入從人、機、料、法、環五個方面分析,通常有以下原因
 A 人:加工人員的帶入:作為勞動密集型企業,人員管理不善會造成嚴重的異物混入,如:毛發、絨線的混入、手套皮混入、創  可貼混入、紐扣、鑰匙、飾物、煙蒂等的混入。
 B 機:加工用器具、設備破損混入:加工用設備、器具破損、脫落很容易造成異物的混入。如筐具、刀具的破損;燈泡、玻璃破  裂造成玻璃的混入;焊接維修器具有焊豆、焊渣等造成金屬的混入。
 C 料:原料處理不良帶入:原料來自基地、加工的場所等,本身含有一些雜物如蟲子、干草等,加工時清洗不干凈、不徹底等都  會造成外來異物或本身異物的混入。
 D 法:加工方法不正確,原料本身異物較多而工藝中沒有選別、清洗等去除異物的工序。
 E 環: 加工環境不良造成的異物混入:如包裝箱中飛蟲、蒼蠅的混入;產品中蒼蠅飛蟲的混入;墻壁水泥塊破碎、脫落的混入 等,另外水質的不潔(水中雜質),內包裝材料帶有異物等皆可造成異物的混入而影響產品的品質。
 二、防止異物混入的對策:
 異物混入的防止是食品加工的首要問題,具有常見性和多發性控制異物的混入首先要從混入的原因進行分析,采取堅決有效的措  施預防異物混入的可能。
 1.原則及方向
 ①加強原料庫、前處理車間雜質異物管理的力度,比如取出原料后剩下的廢紙箱、廢塑料袋、廢線繩以及標簽等必須隨時的清  理,保持干凈整潔,更不能混入下一道工序。
 ②加強車間安全衛生的管理,及時進行檢查,發現不安全的衛生隱患及時消除。如:飛蟲的捕殺、毛發的控制、乳膠手套的控  制、破損工器具的控制、車間報表紙張的控制、車間墻上張貼紙張的控制、對燈管、燈泡爆裂等進行區域性的徹底的清理,不安  全的產品一定報廢。
 ③加強對異物重要性的認識,車間在生產管理中對異物控制的管理要加強,把此項列入影響產品質量的重要規程當中,全體動  員,把異物的混入控制在安全范圍之內。
 2.對異物控制的具體管理:
 非生產性物品管理
 ①更衣室入口處監督檢查
 a. 進入車間前主動將與生產無關的物品交與更衣室管理人員(如:手機、鑰匙、飯卡等)集中存放在非生產物品存放區,不準  隨身攜帶,不準放在便服中。
 b.食品、飲料等一律不準帶入更衣室內(如:花生、瓜子等)
 c.更衣室管理人員隨機抽查,對于未按以上要求執行人員,報告車間主任,要進行處理。
 ②首飾的檢查
 a.嚴禁佩戴首飾進入更衣室。
 b.所佩戴的頭飾、發夾等進出車間個人進行檢查核對。
 ③ 紐扣或拉鎖檢查
 a.嚴禁穿戴有裝飾品(漂浮易脫落)的便服進車間。
 b.工人在進更衣室時,自檢便服上的紐扣或拉鎖有無脫落或松動。對于脫落的紐扣要及時報告,更衣室作好記錄。
 c.工作服只準用粘合扣,嚴禁使用紐扣。
 ④其它因車間需要必須帶入的非生產性物品
 做好出入車間自我檢查和出入車間物品登記記錄,如有缺損,按重大異常問題處理。
 3.工作人員穿戴管理
 ①工作服衛生
 a.工作服必須清潔、衛生、無異味。
 b.工作服定時清洗,保持清潔。
 c.工作服無破損、無線頭。
 d.新工作服穿戴前必須先檢查,去除表面的線頭等。
 ②工作服穿戴程序
 a.換拖鞋→脫便服(檢查)→換工作服(檢查)→戴口罩內帽(發網)→上衣→工作褲→水鞋 b.執行完洗手消毒程序后系好圍  裙、戴好套袖。
 ③穿戴要求
 a.內帽罩住耳朵、頭發,內外帽系緊,帽沿緊貼臉部。
 b.口罩罩住鼻子,不準在車間內隨便摘下,不準在車間內吐痰等。
 c.加工人員全部穿戴圍裙,生產過程中不準穿爛圍裙,不準戴爛套袖、爛手套。
 d.圍裙、套袖、手套不準亂涂亂畫,加工人員的名字、工號可以寫在某一位置。
 e.加工過程中便服不準外露,嚴禁穿工作服外出。  
 4.毛發控制管理
 ①工作服穿戴前
 自檢或互檢工作服和便服上的毛發,查出的毛發貼在膠帶上嚴禁隨手亂扔。工作服、套袖、圍裙上的線頭、絨線,進車間前必須  徹底檢查、去除,生產過程中由專人定時檢查。
 ②穿戴程序
 換拖鞋→檢便服→自檢工作服→戴口罩戴內帽(發網)→上衣→工作褲(上衣扎在褲子里)→水鞋
 ③穿戴整齊后 兩人互檢→照鏡子自檢
 ④洗手消毒后的毛發檢查:由專人進行毛發檢查、粘貼。
 ⑤工作期間
 a.工作中設專人檢查,確保每小時巡回檢查一次。
 b.班中工作禁止挽袖作業,防止毛發從袖口竄出。
 c.巡檢員檢出毛發統一收集,集中進行處理。
 ⑥毛發檢查
 頭部→肩部→背部→前胸→雙臂及腋下→腿部依次進行檢查
 ⑦粘發用具為粘輥或膠帶(膠帶顏色最好與產品顏色反差大,防止混入)。
 ⑧粘發用具更換
 a.進車間前的毛發檢查每檢查4人更換粘發用紙。
 b.加工過程中根據情況更換粘發用紙。
 ⑨工作人員理發后必須洗頭,將頭發渣清理干凈,進車間前主動報告衛生班檢查人員,并接受衛生班人員的檢查,合格后方可進  入車間。
 ⑩男工人不可留長胡子進入車間
 5.原、輔、物料間操作管理
 ①使用前
 a.所有原輔物料在使用前必須將外包裝清理干凈。
 b.所有分內外包裝的原輔物料,外包裝不準帶入加工車間。
 c.內外包裝物料分開離地放置。
 ②使用時  
 a.使用時采用先進先出的原則。
 b.任何原輔料使用前要開口整齊,避免異物混入。
 6.設備維修管理
 ①維修人員自帶工具數量清點,更衣室人員記錄《外來人員入車間記錄表》
 ②維修人員工作服保持衛生清潔。
 ③非必須使用的工具禁止帶入車間,車間準備的專用工具箱時刻保持清潔衛生。
 注:如果班中機械設備損壞,需動用電焊機、拉結電線,或挖鑿地面、更換燈管等造成產品安全隱患較大的維修項目正常生產中 嚴禁進行,必須全部清理結束,在班后實施。
 7.玻璃制品管理
 ①燈管更換規范
 a.嚴禁正常生產加工過程中維修、更換燈管。維修、更換應在班后無產品后方可進行。
 b.更換程序(專業人員進行):
 •廢燈管卸下(現場至少兩人操作)→小心密封,防止露出→送出車間外面
 •新燈管→小心密封→帶入車間安裝→檢查防護罩牢靠程度→現場衛生清理
 ②車間玻璃門窗管理
 a.所有的玻璃都貼上防護玻璃紙。 b.玻璃衛生的清理及管理落實到個人。
 c.門窗上的玻璃(如車間有玻璃的話)如有裂紋,當天班后組織人員更換。
 d.班中如有突發事件,造成玻璃破損,按重大問題處理,保證產品安全。
 ③更衣室的鏡子:
 統一編號管理,定期檢查并做好記錄;班中如有突發事件,按重大異常問題處理進行。
 ④任何玻璃器具在車間內嚴禁使用,特殊情況:
 如壓力表、溫度計等必須加設防護設施,進行特殊保管。

 

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